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焊點(diǎn)保護(hù)環(huán)氧膠水保護(hù)線路板上焊點(diǎn),提高耐沖擊力

發(fā)布時(shí)間:2025-09-17 14:21:50 責(zé)任編輯:漢思新材料閱讀:17

線路板上焊點(diǎn)的保護(hù),正是電子制造和產(chǎn)品設(shè)計(jì)中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。使用環(huán)氧膠水保護(hù)線路板(PCB)上的焊點(diǎn),是提高產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度、耐環(huán)境性和長期可靠性的經(jīng)典且有效的方法。 

下面將詳細(xì)解釋環(huán)氧膠水如何起到保護(hù)作用、如何選擇以及正確的使用工藝。


 

 

 

一、環(huán)氧膠水如何保護(hù)焊點(diǎn)并提高耐沖擊力?

 

1.  機(jī)械固定與應(yīng)力分散:

   加固作用:焊點(diǎn)本身是金屬連接,雖然導(dǎo)電性好,但比較脆,在受到劇烈振動(dòng)或機(jī)械沖擊時(shí),容易因疲勞而開裂。環(huán)氧膠固化后形成堅(jiān)硬的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),將元器件、焊點(diǎn)和PCB板牢牢地粘接成一個(gè)整體。

   分散應(yīng)力:當(dāng)受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí),應(yīng)力會(huì)通過堅(jiān)硬的環(huán)氧膠層分散到整個(gè)膠體區(qū)域和更大的PCB面積上,避免了應(yīng)力集中在脆弱的焊點(diǎn)一點(diǎn),從而極大地降低了焊點(diǎn)斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。 


2.  環(huán)境保護(hù):

   防潮防腐蝕:環(huán)氧膠對(duì)水汽和大多數(shù)化學(xué)溶劑的阻隔性非常好,可以有效防止焊點(diǎn)和銅箔因潮濕、鹽霧而氧化腐蝕。

   防污染:防止灰塵、金屬碎屑等污染物落在焊點(diǎn)上,避免造成短路或電化學(xué)腐蝕。 


3.  電氣絕緣:

   環(huán)氧膠本身是優(yōu)良的絕緣材料,可以防止焊點(diǎn)之間因外界因素(如冷凝、異物)而導(dǎo)致的短路現(xiàn)象。

 

 

二、如何選擇適合的焊點(diǎn)保護(hù)環(huán)氧膠? 

并非所有環(huán)氧膠都適合做焊點(diǎn)保護(hù),需要根據(jù)您的具體應(yīng)用場景來選擇:

 

特性推薦選擇說明

流動(dòng)性:低粘度、可流平 或 觸變型(膏狀)

流平型:能自動(dòng)流平并覆蓋焊點(diǎn)和平坦區(qū)域,外觀美觀。

觸變型:適用于立式板或需要定點(diǎn)密封的焊點(diǎn),不會(huì)隨意流淌,適合覆蓋較高的元器件。

 

固化方式:室溫固化或 加熱固化

室溫固化:操作方便,無需設(shè)備,但完全固化時(shí)間長(24-72小時(shí))。

加熱固化:速度快(如80°C0.2-2小時(shí)),性能通常更優(yōu)(強(qiáng)度更高、耐溫更好)。 


硬度: 

硬質(zhì)環(huán)氧,提供優(yōu)異的剛性支撐和抗沖擊性能,能最大程度地分散應(yīng)力。

軟質(zhì)膠(如硅膠)吸震好但分散應(yīng)力能力差,更適合做填充而非剛性支撐。

  

玻璃化轉(zhuǎn)變溫度 (Tg):

高于產(chǎn)品工作環(huán)境溫度, Tg是膠從“玻璃態(tài)”變?yōu)椤案邚棏B(tài)”的溫度。如果產(chǎn)品工作溫度接近或超過Tg,膠會(huì)變軟,失去保護(hù)作用。汽車電子、工業(yè)設(shè)備等通常要求高Tg>100°C)。 


熱膨脹系數(shù) (CTE):

盡可能低,并與PCB、元器件匹配, CTE不匹配會(huì)導(dǎo)致在溫度循環(huán)中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,反而可能拉傷焊點(diǎn)。 


化學(xué)性能:

耐濕熱、耐鹽霧、阻燃性 (UL94 V-0), 根據(jù)應(yīng)用環(huán)境選擇,如汽車、航海、戶外設(shè)備要求最高。 


電氣性能:

高絕緣強(qiáng)度、低介電常數(shù),保證良好的電氣絕緣性。 


常見推薦類型:單組分環(huán)氧樹脂封裝膠、密封膠或包封膠。市面上有許多專為PCB三防(防潮、防鹽霧、防霉)和保護(hù)設(shè)計(jì)的型號(hào)。

 

 

三、正確的施膠工藝步驟

 正確的工藝是保證保護(hù)效果的關(guān)鍵: 

1.  表面清潔:

   這是最重要也最容易被忽視的一步。PCB板和焊點(diǎn)必須絕對(duì)干凈,無油脂、助焊劑殘留、灰塵或水分。通常需要使用專用電子清洗劑(如異丙醇IPA)進(jìn)行清洗和烘干。 

2.  預(yù)熱(可選但推薦):

   將清潔后的PCB板在較低溫度(如60-80°C)下預(yù)熱一段時(shí)間。這可以去除板子內(nèi)部潮氣,并降低膠水粘度,使其更容易流動(dòng)和滲透。  

3.  施膠:

   根據(jù)元器件布局和焊點(diǎn)位置,選擇點(diǎn)膠、灌封或刷涂等方式。

   確保膠水能完全覆蓋需要保護(hù)的焊點(diǎn),并且厚度均勻。注意避免膠水污染不需要涂覆的區(qū)域,如連接器、開關(guān)、測試點(diǎn)等。 

4.  固化:

   嚴(yán)格按照數(shù)據(jù)表提供的固化條件執(zhí)行(溫度、時(shí)間)。

   室溫固化需提供足夠長的時(shí)間以確保完全固化。加熱固化可顯著提升效率和最終性能。

 

 總結(jié) 

使用低粘度或觸變型、高硬度、高Tg、耐環(huán)境性好的環(huán)氧膠,并配合嚴(yán)格的表面清潔和固化工藝,可以非常有效地保護(hù)線路板焊點(diǎn),通過機(jī)械固定和分散應(yīng)力的原理,大幅提升產(chǎn)品在振動(dòng)和沖擊環(huán)境下的可靠性。 

建議您在具體選擇時(shí),與知名的膠粘劑供應(yīng)商(如漢思新材料)聯(lián)系,詳細(xì)說明您的應(yīng)用場景和要求,他們的技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)通常會(huì)提供最合適的型號(hào)和工藝建議。

 


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